وبسایت جوش و برش یک وبسایت تخصصی جهت جمع آوری اطلاعات شرکت های خارجی و داخلی جهت در اختیار گذاشتن مصرف کننده است و در راستای افزایش اطلاعات مصرف کننده فعالیت می کند .

در بازار جوش و برش همیشه مصرف کننده دمبال بهترین برند است که اکثرا هر فروشگاه فقط تعدادی از محصولات بازار را می فروشند و اطلاعات کمی در اختیار مصرف کننده قرار می دهند اما در این وبسایت تمام برند ها در کنار هم هستند و مصرف کننده می تواند اول تحقیق و پس از مطالعه کامل برند و مدل محصول خود را با دید باز انتخاب کند .

جلوگیری از از دست رفتن جوش جوش‌های از دست رفته یا معیوب می‌توانند تأثیر منفی بر عملیات جوش داشته باشند و منجر به مشکلات ایمنی بالقوه و از دست دادن درآمد مرتبط با خرابی یا ادعای مسئولیت شود. در وهله اول جلوگیری از جوشکاری از دست رفته و اجتناب از عیوب جوش هدف است، اما همیشه ممکن نیست. با این حال، اگر شرکت ها مشکلات را زود تشخیص دهند، می تواند به مدیریت هزینه ها و حفظ بهره وری بالا کمک کند. سیستم های مدیریت اطلاعات جوشکاری می تواند کمک کننده باشد. تشخیص زودهنگام مشکلات در برخی موارد، عواقب عدم موفقیت در جوش یا شکست جوش می تواند بسیار گسترده باشد. بنابراین، برای رهبران کسب و کار مهم است که بدانند چقدر فرصت برای بروز این مشکلات وجود دارد. چند سوال برای بررسی: آیا شرکت ما دارای قطعات پیچیده است؟ آیا قطعات ما بیشتر مستعد جوش خوردگی یا معیوب هستند؟ آیا می‌توانیم از طریق بازرسی چشمی اطمینان حاصل کنیم که همه جوش‌ها سر جای خود هستند؟ چقدر مایل به پذیرش دقیق بودن بازرسی بصری هستیم؟ اگر قطعه ای از کار بیفتد چه عواقبی در دراز مدت خواهد داشت؟ اگر در مورد پاسخ به این سؤالات نگرانی وجود دارد، تولیدکنندگان باید در نظر بگیرند که چگونه می توانند اشتباهات را در اسرع وقت شناسایی کنند تا هزینه کمتری برای اصلاح آنها وجود داشته باشد. هزینه خرابی جوش در یک عملیات جوشکاری که به درستی کار می کند، هزینه ها معمولاً به شرح زیر تقسیم می شوند: نیروی کار: 85 درصد فلزات پرکننده: 6 درصد مواد اولیه: 4 درصد گاز محافظ: 3 درصد برق: 2 درصد هنگامی که یک جوش از دست رفته یا معیوب شناسایی نشود، این هزینه ها در هر مرحله از عملیات جوشکاری و فراتر از آن افزایش می یابد. شش مرحله کلیدی برای در نظر گرفتن تاثیر جوش از دست رفته وجود دارد. مرحله اول: سلول جوش شناسایی جوش از دست رفته یا معیوب در سلول جوش ایده آل است و قطعات کوچکتر معمولاً ساده تر و هزینه کمتری برای بازرسی و رفع آنها نسبت به قطعات بزرگتر دارند. اپراتورها معمولاً می توانند یک جوش از دست رفته را به راحتی و با حداقل هزینه اضافه کنند. رفع خرابی های جوش ممکن است کمی دشوارتر باشد زیرا جوش باید برداشته شود و دوباره کار شود. این معمولاً دو تا سه برابر هزینه ساخت اولیه است. مرحله دوم: سلول جوش بعدی در عملیات با الزامات مونتاژ فرعی، ممکن است سلول های جوش اضافی برای تکمیل تولید قطعه وجود داشته باشد. اگر اپراتور تجهیزات یا شرایط لازم برای انجام تنظیمات را نداشته باشد، جوش های از دست رفته یا معیوب یافت شده در اینجا باید به اولین سلول جوش بازگردانده شوند. اگر قطعه بزرگ باشد، شرکت می تواند زمان خرابی و هزینه های اضافی را برای جابجایی آن جمع کند. برای عملیات جوشکاری ناب، «درست به موقع»، بازگرداندن یک قطعه به سلول جوش می تواند در حالی که اپراتور مجبور است روی یک قطعه صبر کند، یک گلوگاه ایجاد کند. مرحله سوم: غرفه رنگ جوش های از دست رفته یا معیوب که پس از رنگ آمیزی شناسایی می شوند، نیاز به حذف رنگ و بازگشت قطعه به سلول اصلی جوش دارند. این افزونگی ها منجر به هزینه کار و دوباره کاری و رنگ می شود. برای اجزای بزرگتر که نیاز به رنگ آمیزی یکباره دارند، این هزینه می تواند قابل توجه باشد. مرحله چهارم: مونتاژ محصول نهایی اگر خرابی های جوش به این مرحله برسد، قطعه باید سه مرحله را طی کند: جداسازی، حذف رنگ و ساخت. یک کارمند اختصاصی با چرخ دستی جوشکاری سیار می تواند مشکل را حل کند. گزینه دیگر این است که اپراتور جوشکاری از سلول جوش بتواند تعمیر را انجام دهد. هر دو به زمان از کار افتادگی و هزینه های نیروی کار می افزایند و چرخ دستی جوشکاری متحرک نیاز به سرمایه گذاری سرمایه ای برای تجهیزاتی دارد که ممکن است فقط به صورت دوره ای استفاده شوند. مرحله پنجم: شناسایی توزیع کننده یا مشتری اگر یک توزیع کننده یک جوش از دست رفته یا معیوب را شناسایی کند، یک شرکت می تواند هزینه هایی را برای حذف محصول و تحویل محصول جدید جمع آوری کند. این هزینه ها می تواند برای چیزی مانند یک قطعه تجهیزات سنگین قابل توجه باشد. استقرار یک واحد جوش متحرک یا داشتن یک توزیع کننده واجد شرایط برای تعمیرات ممکن است یک گزینه پرهزینه باشد. اگر مشتری مشکلی را در محصول نهایی تشخیص دهد، می تواند منجر به ادعای گارانتی شود و نیاز به حذف و جایگزینی محصول داشته باشد. همچنین ممکن است باعث شود که یک شرکت قراردادهای خود را از دست بدهد و در صورت بروز مکرر جوشکاری از دست رفته یا معیوب، اعتبار برند خود را به خطر بیندازد. مرحله ششم: ادعای مسئولیت آسیب اموال یا صدمات بدنی مهم‌ترین عواقب شکست جوش یا شکست جوش است - و از هر عواقب مالی بسیار فراتر است، اگرچه هنوز هم وجود دارد. ادعاهای بدهی می تواند هزینه های قابل توجهی ایجاد کند و بیش از حد می تواند منجر به از دست دادن تجارت و سود در آینده شود. باز هم، این تأثیرات همیشه در برابر یک رویداد فاجعه‌بار ثانویه هستند، اما شرکت‌ها باید آنها را به‌عنوان دوره مناسبی برای اجرای یک تجارت موفق در نظر بگیرند. استفاده از داده های جوش بازرسی استاندارد کنترل کیفیت ممکن است برای محافظت در برابر جوش های از دست رفته یا معیوب کافی باشد - به ویژه در عملیات جوشکاری با قطعات کوچکتر و پیچیده تر که می توانند به طور منظم ارزیابی شوند. قطعات بزرگ‌تر و پیچیده‌تر ممکن است شرکت‌ها را ملزم به اجرای بررسی‌های کیفی اضافی کنند. برای این عملیات، یک سیستم مدیریت اطلاعات جوشکاری پیشرفته لازم است .

روابط عمومی وبسایت فروشگاه آنلاین جوش و برش